ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിലെ സാധാരണ നീലക്കല്ലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
എക്സ്-റേ എൻഡിടി ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷൻ ഉപകരണം
ആദ്യം, ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷൻ കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ഓറിയന്റേഷൻ ഉപഭോക്താവിന്റെ അഭ്യർത്ഥനകളായി അടയാളപ്പെടുത്തും.
സഫയർ ബ്രിക്ക് കട്ടിംഗ്
അതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ നീലക്കല്ലിന്റെ ഇഷ്ടിക സ്ലൈസ് ചെയ്യും, കനം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തോട് അടുത്താണ്, പക്ഷേ പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ നീക്കംചെയ്യൽ പാളിയുടെ കനം കരുതിവയ്ക്കുക.
റൗണ്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം വൃത്താകൃതിയിലാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വൃത്താകൃതി ആവശ്യമുള്ള തലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ ഞങ്ങൾ കട്ട് സ്ക്വയർ അല്ലെങ്കിൽ റൗണ്ട് ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് റൗണ്ട് ചെയ്യും.
അരക്കൽ മുറി
ആകൃതിയിൽ മുമ്പത്തെ എല്ലാ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം പൊടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും，മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കുള്ള ഡിമാൻഡിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ്.
സിംഗിൾ-സൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് & പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ
ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള അരക്കൽ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്
ഇരട്ട-വശങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് & പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ
ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സിംഗിൾ-സൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഇതിന് ഒരേ സമയം രണ്ട് ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ഉൽപ്പന്ന സമാന്തരത ആ ഒറ്റ-വശ ഗ്രൈൻഡിംഗിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്
മാനുവൽ ചാംഫറിംഗ്
മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നം പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനുമുള്ള എഡ്ജ് തകർച്ചയുടെ മോശം ഫലങ്ങൾ ചാംഫറിംഗിന് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാനാകും.，ഉൽപന്നങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ തൊഴിലാളികളെ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്നും ഇത് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് വർക്ക്പീസ്
ആദ്യത്തെ അരക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് രണ്ടാമത്തെ അരക്കൽ, നന്നായി അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കും
കനം അളക്കൽ
നന്നായി അരക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ കനം അളക്കുകയും അത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുതയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കനം മാറില്ല, അതിനാൽ നന്നായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള കനം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.
പോളിഷിംഗ് റൂം
മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികളുടെ പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കാമെങ്കിൽ, അത് പ്രോസസ്സിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവയുടെ അവസാന ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. പൊടിക്കുന്നതിന് സമാനമായി, ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് ഞങ്ങൾ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പോളിഷിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കും.
ഡബിൾ പോളിഷിംഗ് റൂമും അൾട്രാപ്യുവർ വാട്ടർ ഉപകരണങ്ങളും
പശ പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുമ്പോൾ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മിനുക്കൽ പോളിഷിംഗിന് ആവശ്യമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപരിതലത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല, പക്ഷേ പ്രോസസ്സിംഗ് അളവ് വലുതാണ്.
സിംഗിൾ സൈഡ് പോളിഷിംഗ്
ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ട വേരിയബിളുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഏക-വശങ്ങളുള്ള പോളിഷിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു വശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപരിതല തരങ്ങൾ പലപ്പോഴും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലഭിക്കുന്നതിന് ആവർത്തിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൊതുവായ കൃത്യതയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു
അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു
പ്രോസസ്സിംഗിനും വൃത്തിയാക്കലിനും ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്താവിന്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നം ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ഇവിടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ടെസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളെയും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് മാർഗങ്ങളെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല, ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലൂടെയും പ്രവർത്തിക്കും.，പ്രധാനമായും അളവുകൾ, വൃത്താകൃതി, സമാന്തരത, ലംബത, ആംഗിൾ, ഉപരിതല പരന്നത എന്നിങ്ങനെ.
ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധന
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പോറലുകളും പാടുകളും പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സാധാരണ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ലൈറ്റുകളും മൈക്രോസ്കോപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു
ഉപരിതല പരന്നത പരിശോധന
ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല പരന്നതയും സമാന്തരതയും കണ്ടെത്തും